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產(chǎn)品說(shuō)明：

               根據客戶(hù)對毛油種類(lèi)，日加工量大小，油品標準等不同條件需求加工定制，規格大小，精煉罐數量，產(chǎn)品價(jià)格不同。

可承接：

              1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)

              1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)

              1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線(xiàn)

產(chǎn)品優(yōu)勢：通過(guò)脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達到國家國標油質(zhì)量標準，精煉后成品油色澤清亮，長(cháng)時(shí)間貯存無(wú)黏液，不變質(zhì)，無(wú)異味。

                                                                       精煉油與毛油的區別

菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營(yíng)養 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油 的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。通過(guò)油脂設備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存 在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油 脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標準的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即毛油的預處理和蒸餾脫酸。預處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通過(guò)預處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預處理不好，會(huì )使蒸餾脫酸無(wú)法進(jìn) 行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設備的工藝流程：物理精煉使用的主要設備有除雜機、過(guò) 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。